原材料准备PET 薄膜:这是 PET 胶带的基材,通常选用具有良好的机械性能、透明度、耐候性和化学稳定性的聚酯薄膜。薄膜的厚度一般在 12 - 50 微米之间,常见的有 25 微米和 50 微米。胶水:胶水是决定 PET 胶带粘性的关键因素。常用的胶水有丙烯酸酯类胶水、橡胶类胶水和有机硅类胶水等。丙烯酸酯类胶水具有良好的初粘性和持粘性,耐候性和耐化学性较好;橡胶类胶水粘性强,成本较低,但耐候性相对较差;有机硅类胶水则具有优异的耐高温、耐低温性能和化学稳定性,但成本较高。离型纸或离型膜:用于在生产过程中防止胶水与其他物体粘连,便于后续加工和使用。离型纸或离型膜的离型力需要根据 PET 胶带的最终用途进行选择。涂布将胶水均匀地涂布在 PET 薄膜上是 PET 胶带生产的核心工艺。涂布方法有多种,常见的有刮刀涂布、辊涂和凹版涂布等。刮刀涂布:通过调整刮刀与 PET 薄膜之间的间隙和压力,控制胶水···
起源与早期发展:PET 胶带的核心材料 PET(聚酯薄膜)研发始于上世纪 50 年代末期。1946 年英国发表了第一个制备 PET 的专利,1949 年英国 ICI 公司完成中试,1953 年美国杜邦公司购买专利后建立生产装置,在世界最先实现工业化生产。初期 PET 几乎都用于合成纤维,后来随着技术发展,开始应用于胶带领域。上世纪 60 年代初期,PET 双面胶带由发达国家引进到国内。当时的 PET 胶带主要是在 PET 薄膜上涂布胶水制成,性能相对较为基础,主要应用于一些对粘性和耐候性有一定要求的领域。技术革新与市场推广:随着科技的不断进步,PET 胶带在生产工艺和性能方面得到了不断改进。胶水的配方不断优化,使得 PET 胶带的粘性更强、更持久,同时具备更好的耐候性、耐温性和耐化学腐蚀性等。在这一时期,PET 胶带逐渐在各个行业中得到了广泛应用,如电气、电子、汽车、航天等领域。例如,在电···